造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又個(gè)分為 CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)、平形雙螺桿擠出機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干燥制片機(jī)、對(duì)輥干法造粒機(jī)(簡(jiǎn)稱對(duì)輥造粒機(jī))、對(duì)齒造粒機(jī)、盤式真空冷凝造粒機(jī)等。

　　產(chǎn)品分類：

　　1、回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)

　　(1)顆粒形狀及粒度均勻，有利于運(yùn)輸、倉儲(chǔ)和使用，有利于生產(chǎn)和使用過程操作條件環(huán)境的改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(2)采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強(qiáng)制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產(chǎn)效率明顯提高。

　　(3)布料器和不銹鋼輸送帶采用變頻無級(jí)調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制。

　　(4)采用溫控儀分步控制各點(diǎn)溫度，使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定，造粒品質(zhì)得到可靠保證。

　　(5)由于不銹鋼輸送帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落。

　　2、捏合式粉體擠出造粒機(jī)

　　XYSE系列螺桿擠出造粒機(jī)分單螺桿(SES)和雙螺桿(SET)型，擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(diǎn)(一般指小于50℃)物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機(jī)頭開孔模板擠出，再經(jīng)過干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實(shí)現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。

　　顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由模板開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制：側(cè)出料為0.7-2.0mm，前出料為1.5-12mm，成粒率≥95%。

　　3、平模碾壓造粒機(jī)

　　加入機(jī)內(nèi)的物料經(jīng)輥輪擠壓，被強(qiáng)制從鋼制開孔平模擠出，擠出的圓柱狀顆粒在模板下面被刮刀切斷，從而得到圓柱狀顆粒。顆粒直徑2-10mm，成粒率≥95%。

　　4、水下造粒機(jī)

　　水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。

　　5、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)

　　是肥料生產(chǎn)行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。

　　6、圓盤造粒機(jī)

　　又叫成球盤，是復(fù)合肥、有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥造粒的主要設(shè)備之一。其有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可以達(dá)93%以上。有機(jī)肥圓盤造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。

　　操作方法：

　　1、預(yù)熱升溫：按工藝要求對(duì)各加熱區(qū)溫控儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，恒溫10分鐘，同時(shí)進(jìn)一步確認(rèn)各段溫控儀和電磁閥工作是否正常 。

　　2、 啟動(dòng)主油泵，慢慢調(diào)節(jié)主機(jī)旋鈕，主機(jī)軸旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)速完全啟動(dòng)后，慢慢打開喂料旋鈕。在主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無異常時(shí)，待機(jī)頭有物料擠出后在慢慢升高主機(jī)轉(zhuǎn)速和喂料轉(zhuǎn)速，升速時(shí)應(yīng)先升主機(jī)速度，待電流回落平穩(wěn)無異后再升加料速度，并使兩者速度相匹配。檢查各系統(tǒng)有無漏油、漏水、存在異響等現(xiàn)象

　　3、 在開機(jī)啟動(dòng)階段，水循環(huán)系統(tǒng)不需要使用，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，則可啟動(dòng)水泵。

　　4、 啟動(dòng)水槽冷卻水循環(huán)系統(tǒng)(進(jìn)出水閥要調(diào)節(jié)相匹配)，開啟風(fēng)干機(jī)及切料機(jī)，拉料正常后，調(diào)整切料機(jī)的轉(zhuǎn)速。切料機(jī)的轉(zhuǎn)速與主機(jī)擠出量要相匹配，切料機(jī)的轉(zhuǎn)速隨主機(jī)擠出量大小升降。

　　5、 對(duì)于排氣操作一般在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后，打開真空泵進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)控制適當(dāng)工作水量，再啟動(dòng)真空泵。從排氣口觀察槽中物料塑化形態(tài)，并且不冒料時(shí)，即可打開調(diào)節(jié)真空管路閥門，關(guān)閉排氣室上蓋，控制真空度。

　　注意事項(xiàng)：

　　1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

　　2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。

　　3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天 加黃油一次。

　　4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律;如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。

　　5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。