1、注塑制品射料不滿

　　造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。 可能由以下幾個方面的原因?qū)е露桑?/p>

　　(1)注塑機(jī)臺原因：

　　機(jī)臺的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺;

　　螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不中;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力;射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。

　　(2)注塑模具原因：

　　①模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫;

　　②模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應(yīng)增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流 或澆口解決。

　?、勰＞叩牧鞯肋^小造成壓力損耗;過大時會出現(xiàn)射膠無力;過于粗糙都會造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。

　?、苣＞叩呐艢獠涣肌＿M(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設(shè)排氣溝道或氣孔。

　　2、注塑制品生產(chǎn)速度緩慢

　　(1)塑料溫度高，制品冷卻時間長。應(yīng)降低機(jī)筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機(jī)筒各段溫度。

　　(2)模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機(jī)。要有針對性地加強(qiáng)水道的冷卻。

　　(3)模塑時間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動或半自動操作。

　　(4)機(jī)筒供熱量不足。應(yīng)采用塑化能力大的機(jī)器或加強(qiáng)對料的預(yù)熱。

　　(5)改善機(jī)器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。

　　(6)噴嘴流涎。應(yīng)控制好機(jī)筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴。

　　(7)制件壁厚過厚。應(yīng)改進(jìn)模具，減少壁厚。

　　3、注塑制品顏色及光澤缺陷

　　正常情況下，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經(jīng)常也會因為一些其他的原因造成制品的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分析如下：

　　(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

　　(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進(jìn)入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

　　4、注塑制品顏色不均的原因分析

　　造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：

　　(1)著色劑擴(kuò)散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。

　　(2)塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。

　　(3)對結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

　　(4)制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時要進(jìn)行修改。