注塑制品腫脹和鼓泡

　　有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。

　　解決措施：

　　1.有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。

　　2.降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。

　　3.提高保壓壓力和時間。

　　4.改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

　　注塑制品有熔接縫

　　熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

　　1.加工方面：

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。

　　(3)應增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

　　(4)塑料要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會出現(xiàn)熔接縫。 (5)降低鎖模力，方便排氣。

　　2.模具方面：

　　(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近熔接縫設(shè)置。

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設(shè)排氣系統(tǒng)。

　　(3)澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當，澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚均勻。

　　(5)必要時應在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。

　　3.塑料方面：

　　(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑。

　　(2)塑料含的雜質(zhì)多，必要時要換質(zhì)量好的塑料。

　　注塑制品澆口區(qū)冷料斑

　　冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成，前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。

　　解決方法：

　　(1)冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

　　(2)射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

　　(3)模具排氣度良好。氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。

　　(4)提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓

　　(5)干燥好塑料。少用潤滑劑 ，防止粉料被污染。