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          EPDM球場施工方案_

          發(fā)布時間:2018-04-17 09:15:50

          EPDM球場施工方案_

          EPDM球場施工方案

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          2012-06-21 體博網(wǎng)

            一 基礎處理

            1、基礎要求

            強度達建筑混凝土C20強度以上,無裂縫和起砂現(xiàn)象,平整度為3m直尺誤差≤3mm,有一定排水坡度.

            2、基礎清洗

            清理基礎雜物和污漬,必要時使用清洗機器進行清洗。以清水潤濕基面,洗刷基面,再用清水沖洗干凈,并圈劃出積水處,使用TS膠水混合黑膠粉修補平整基礎。清洗干燥后基面應無白色粉化物及浮松物。

            3、溫度縫處理

            待基礎干燥后,用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側,再用細黑膠粒混合TS膠水灌縫(減少基礎熱賬冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果),露出基面部分用手提磨機打磨至與基面平整,再用土工布鋪設于溫度縫表面,緩沖基礎冷縮時,和面層的作用力。

            4、基層防水

            基礎清潔干燥后,在基礎表面均勻滾涂一層專用聚氨酯底涂,底涂滲透到混凝土基礎表面空隙,形成一層密封薄膜,既增強了基礎和塑膠面層的粘合力,又起到防水作用。

            二 施工流程

            1、半成品的準備

            根據(jù)鋪設面積計算所需半成品,將所需EPDM顆粒和專用膠水分別放置在操作臺合適的位置上。每天施工前制作小樣測試,測試通過后方可進行大面積鋪設。

            2、測劃底線

            為合理安排攤鋪工作量,必須先在基礎上按照設定的方案測量劃好分界線,將整個場地分成條塊,然后按條按塊進行攤鋪。為保證排水暢通和接縫少等要求,采用先內后外圈的施工程序。

            3、基礎刷涂

            基礎驗收合格后,首為了加強基礎與面層材料的粘接度,先在基礎上刮一層專用膠水與稀釋劑按一定比例混合的混合溶液,用滾刷沾膠水均勻涂布,待干后開始攤鋪底層的黑顆粒。

            4、底層攤鋪

            用黑色橡膠顆粒和專用膠水按6.5:1重量配比,用攪拌器械在攪拌區(qū)攪拌均勻,用送料車送到預先劃好界線處,用刮尺攤鋪,用滾碾子壓實(在條件和面積適合的情況下,可以使用專業(yè)攤鋪機攤鋪)。要注意密實度,平整度、厚度,反復滾壓。待底層固化后開始面層攤鋪。經(jīng)過二至三小時的固化,再次用滾碾子壓實,不平整的地方用鏝刀拍打平整,如鏝刀、滾碾子粘顆粒,沾少許稀釋劑起到光滑的作用。

            5、面層攤鋪

            用EPDM顆粒和專用膠水按4:1重量配比,用攪拌器械在攪拌區(qū)攪拌均勻,用送料車送到預先劃好界線處,用刮尺攤鋪,用滾碾子壓實(在條件和面積適合的情況下,可以使用專業(yè)攤鋪機攤鋪),要注意密實度,平整度、厚度,反復滾壓。經(jīng)過二至三小時的固化,再次用滾碾子壓實,不平整的地方用鏝刀拍打平整,如鏝刀、滾碾子粘顆粒,沾少許稀釋劑起到光滑的作用。

          面層攤鋪

            6、標志線的測劃

            按照圖紙設計籃球場尺寸進行測量,劃出球場標志線。正確使用經(jīng)緯儀,鋼卷尺等測量工具,按標準測量確定各種標志線的位置,反復測量,校核確認無誤以達要求的精確度,方可用記號筆(特種鉛筆)在面層上劃線做記號。劃線后需經(jīng)體育工藝員復核。直線部分用鑒定過的鋼卷尺(包括尺長校正、溫度校正)進行復核,確認符合標準后,方可按規(guī)定的標志噴漆。噴漆時,要反復檢查標志線寬度是否符合規(guī)定,如不符合應及時調整。

            三 施工控制要點

            1、質量控制要點

            鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊等工序。

            配料攪拌:配料工序的任務是將黑色橡膠顆粒或EPDM顆粒與專用膠水按比例計量,經(jīng)攪拌制成合格的料待用。專配兩人負責配料工作,每天施工前必須校準計量稱,施工隊長每3鍋料抽檢1次,確保配比正確。攪拌時先放顆粒,后加膠水,采用專用工具,嚴格按照 攪拌à 翻整 à推扒à 攪拌 的流程操作兩遍,確保材料攪拌均勻。配料工作如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯誤,必須及時將攪拌鍋中的錯誤膠漿進行處理。

            送料:送料工序的任務是將合格的料及時送至攤鋪地點。避免材料固化過快而影響施工質量。

            喂料:喂料工序的任務是將基礎上的料推至攤鋪位置。用鋁合金刮尺初步刮平混合料,使顆粒之間的棱角彼此全面接觸,避免出現(xiàn)空鼓和虛接現(xiàn)象,為下一步的攤鋪工序做好前期準備。

            攤鋪:攤鋪工序的任務是將配好的料均勻的攤鋪在模腔內,同時確保材料的密實度、厚度和平整度。

            (1) 厚度控制

            施工現(xiàn)場采用直徑5mm的尼龍繩搭建模腔,確定厚度參照點,攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺,如果發(fā)現(xiàn)標尺的高度達不到規(guī)定的厚度,必須及時調整到規(guī)定的厚度。同時施工隊長每鍋料隨機抽檢10個點,采用探針測量檢測厚度控制情況。一旦發(fā)現(xiàn)不合格立刻進行處理,確保問題不遺留。

            (2) 平整度和密實度的控制

            在上道工序的基礎上,攤鋪操作工采用鏝刀沿垂直方向來回兩次抹平混合料,力度適中,以感覺到顆粒回彈為準。施工隊長負責復查,保證無顆粒翹起,顆粒虛接現(xiàn)象。每施工一個區(qū)域,采用鋁合金刮尺測量平整度,通過后方可進行下個區(qū)域鋪設。在底層黑顆粒施工完成后,用塑料薄膜覆蓋確保無雜物灰塵,這樣能保證底層和面層的密實度和粘合力,不出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

            修邊:修邊工作的任務是做好接縫的修整。修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪面高于已固化面(或模條邊),必須及時將該處的多余料移走,如果發(fā)現(xiàn)新鋪面低于已固化面(或模條邊),必須用新配料將該處補足至固化面(或模條邊)。

            2、催化劑的使用

            在正常溫度條件下(地表溫度18℃以上),一般不使用催化劑。也可根據(jù)氣溫和相對濕度調整催化劑用量,使之固化速度控制適當。根據(jù)當前的氣溫,催化劑比例一般占專用膠水的3‰左右。專用膠水貯存時,桶蓋要擰緊,不能有水分侵入,否則會固化報廢。

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